Строительные и ремонтные работы по приданию ровных поверхностей бетонным покрытиям осуществляется с помощью специального оборудования – машин по затирке бетона. Применение таких аппаратов позволяет укорить ход строительства или ремонта и снизить затраты на высвобождении лишних рабочих сил.
Посредством затирочных установок в кратчайший период можно качественно подготовить к следующим стадиям работы бетонные поверхности любой площади и конфигурации, включая проемы, колонны, арки.
Особенности применения затирочной машины
Затирка поверхностей из бетона осуществляется в два этапа:
- Грубая обработка. Производится после схватывания цемента до степени, когда на его поверхность можно становиться, оставляя при этом след около 3 мм глубиной.
- Финишная обработка. Осуществляется примерно через 12-14 часов после стадии грубой шлифовки, когда бетонное покрытие полностью затвердело, обрело темный цвет и не продавливается.
На первом этапе обработке обычно применяются модели затирочных аппаратов типа «вертолет». В конструкции такого аппарата его нижняя часть оснащена вращающимися дисками или лопастями. Для быстрого затвердения и упрочнения бетонного покрытия часто используют дополнительное средство – топпинг.
Он равномерно распределяется слоем одинаковой толщины по обрабатываемой бетонной поверхности. Затем, когда средство полностью впитало влагу, подготовленный цемент затирают машиной.
Такую операцию следует начинать с поверхностей около проемов окон и дверей, стен, различных колонн, поскольку именно в этих местах залитый бетон застывает быстрее. Для затирки труднодоступных участков применяют краевые затирочные насадки.
На финишной стадии обработки используются аппараты с плавным пуском. Бетонное покрытие с их помощью выравнивается окончательно, ему придается гладкая поверхность. Более качественный результат такой обработки достигается в несколько этапов, до полного выравнивания бетона.
Эксплуатационные характеристики
По конструкции существует два общих вида машин по затирке бетона:
- Однороторные ручные модели. Управляются и переносятся вручную посредством специальной рукоятки. Небольшие вес и габариты, высокая маневренность аппарата позволяют обрабатывать поверхность узких и труднодоступных участков.
- Двухроторные самоходные аппараты. Крупногабаритные модели с высокой мощностью, предназначенные для затирки больших площадей за счет одновременной работы двух дисков. По поверхности передвигаются самостоятельно, управляются оператором посредством специальных рычагов.
Выбор подходящей модели затирочной машины зависит от площади и архитектурных особенностей обрабатываемой поверхности. Затирку значительных площадей целесообразно проводить двухроторными установками, что значительно ускорит процесс обработки бетона.
Для затирки поверхностей оконных и дверных проемов, стен, различных углов и изгибов, арок, колонн и полов небольшой площади используют ручные машины. При этом необходимо обратить внимание на диаметр затирочного диска. Универсальным размером такой насадки является диаметр 90 см. Такие модели удобны и просты в обращении. При обработке узких зон используют насадки в 61 см диаметра. Для затирки больших площадей применяют диски 120 см.
Для затирки бетонной поверхности углов и изгибов необходимо купить затирочную машину для бетона с возможностью регулирования угла наклона дисков и лопастей. Стандартный диапазон такого параметра колеблется в диапазоне до 30°.
Важно! Одной из основных характеристик затирочной машины является скорость вращения дисков и лопастей. Для качества, как грубой затирки, так и финишной обработки этот показатель должен составлять не меньше 200 оборотов в минуту.
