Содержание статьи
Постоянный рост требований к надежности и долговечности арматуры поставил задачу контроля герметичности запорного органа и сигнализации появления протечек, превышающих пределы, допустимые по условиям эксплуатации системы.
Ясно также, что достоверная информация о состоянии наиболее ответственной арматуры может оказать существенную помощь оператору при принятии им решении в конкретных ситуациях.
Это тем более важно, что современные системы автоматического управления характеризуются высоким уровнем централизации, т.е. сосредоточением управления большими системами в руках диспетчера-оператора, а дистанционно управляемая арматура не обслуживается в течение длительного времени.
Необходимо отметить также, что проверка герметичности арматуры предусмотрена только при испытаниях после сборки, она не регламентируется в процессе эксплуатации.
Методы и способы
В научно-технической литературе представлено много различных принципов контроля герметичности, которые возможно объединить в такие группы сигнализации:
- по уровню накопленных протечек;
- по наличию расхода;
- по давлению внутри уплотнения;
- с помощью ультразвука.
Сигнализация по уровню накопленных протечек
Этот способ предполагает наличие клапана и сборной емкости, в которую собираются протечки, а также замер общего количества накопленной воды или другой жидкости с помощью датчиков уровня.
Достоинство данного способа — возможность регистрировать минимальные протечки, хотя время выдачи сигнала растет уменьшению.
Недостатки способа сигнализации по уровню накопленных протечек:
- наличие специальной мерной емкости;
- необходимость опорожнения емкости;
- введение дополнительного клапана, сблокированного с контролируемым клапаном (один клапан в открытом состоянии — другой клапан закрыт, и наоборот).
Эти недостатки делают данный способ малоприемлемым, например, для судовой арматуры.
