Содержание статьи
Одним из наиболее важных и ответственных этапов при бетонировании является процедура уплотнения бетонной смеси, во время которого из нее удаляются излишки воздуха, за счет чего уменьшается пористость материала, а значит – увеличивается его прочность и долговечность.
Для осуществления этой задачи используется широкий спектр оборудования самых разных типов, наиболее известным устройством среди которых является строительный вибратор.
Режимы уплотнения
В зависимости от параметров конкретной смеси, таких как ее подвижность и величину применяемых фракций, могут использоваться различные, подбираемые индивидуальным образом режимы вибрации, которые могут отличаться по таким параметрам, как:
- Колебательная амплитуда
- Продолжительность
- Частота колебаний
Уплотнение бетонных смесей с каменными и другими заполнителями крупных размеров осуществляется с применением низкочастотных режимов вибрации, характеризующихся существенной амплитудой. Бетон от производителя BESTO с наполнением мелкой фракцией уплотняется вибрацией с малой амплитудой и большой частотой. Если же размер фракции смешанный – наиболее эффективным решением является выбор режима, при котором вибрирование осуществляется с постоянной сменой параметров.
Виды уплотняющего оборудования
Существует несколько основных типов строительных вибраторов, отличающихся между собой особенностями конструкции и принципом воздействия на бетонную смесь:
- Глубинные – также известные как внутренние. Погружаются рабочей частью в жидкий бетон, передают создаваемые колебания через свой корпус.
- Поверхностные – местом установки является поверхность смеси, а передача колебаний производится посредством специальной рабочей площадки.
- Наружные – прикрепляются к корпусу собранной опалубки.
- Вибрационные площадки – стационарное оборудование для формовки, преимущественно находящее свое применение на заводах по изготовлению ЖБИ.
В зависимости от применяемого типа питания вибраторы для уплотнения бетона делятся на электромагнитные, работающие от пневматики, электромеханические, с двигателем на жидком или газовом топливе, гидравлические, ручные.
Пример технологии
Общепризнанным за большую эффективность способом получения предельно качественно уплотненного бетона является укладка смеси в несколько слоев с применением методики глубинного вибрирования. При этом толщина каждого очередного слоя составляет 10 и более см, оптимально от 30 до 50 см, а показатель подвижности смеси находится в пределах от 6 до 8 см.
Чтобы добиться максимально однородной структуры материала, а значит, получить от него высокие показатели долговечности и прочности, в процессе подачи бетона постоянно следят за ее равномерностью, обеспечивая при этом непрерывное уплотнение посредством вибратора.
Качество укладки
Итоговый полученный коэффициент уплотнения смеси напрямую влияет на качество укладки бетона, а значит, и на характеристики строящегося здания или сооружения. Использование промышленных вибраторов разных типов в сочетании с многослойной заливкой опалубки позволяет минимизировать количество воздушных пузырьков, снизив пористость стен, перекрытий, фундаментов, столбов, блоков.
Успешность выполнения процедуры уплотнения во многом зависит от состава бетона, процентного содержания воды, типа применяемого заполнителя.
Идеальный коэффициент уплотнения, говорящий о высоком качестве укладки бетона, колеблется в пределах от 0,98 до 1,0.
Такой материал имеет максимально однородную структуру, не содержащую слабых участков, мостиков холода и других дефектов, что самым положительным образом сказывается на прогнозируемых сроках эксплуатации объекта. Вот почему достижение высокого качества уплотнения бетона – одна из важнейших задач в любом ответственном строительном процессе.
